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不规范施工对混凝土质量影响是不可估量的

不规范施工对混凝土质量影响是不可估量的

作者:青岛三木加固   来源:http://www.qingdaojiagu.cn/   发布时间:2018-07-22 12:36    浏览量:

  混凝土强度是否定期产生和发展,混凝土表面缺陷是否可以控制,混凝土耐久性是否能够满足使用寿命,与施工过程,施工细节和施工现场的混凝土养护密切相关。 在这里,我们讨论施工现场的不规则施工对混凝土质量的影响和危害。
  
  1混凝土振动顺序和方法不合适
  
  混凝土振动不按指定顺序进行。不正确的振动方法或局部泄漏会导致局部砂石浓度升高,使混凝土松散而不致密,出现蜂窝孔或形成局部孔,特别是在致密的钢件中,容易出现蜂窝状,露水等不良疾病。
  
  2不保持混凝土构件
  
  水是水泥水化反应的必要条件,因此环境湿度对混凝土强度的正常发展有重要影响。如果湿度不够,混凝土会失水并干燥,这将影响水泥水化的正常进展甚至停止水化。干燥时间越早,干收缩裂缝越严重,结构越松散,强度损失越大,混凝土表面碳化越多,耐久性降低。
  
  3浇筑混凝土时,浇铸层的下落​​或厚度太大。
  
  浇筑混凝土时,从顶部浇筑的钢筋混凝土柱和墙,如果太高,混凝土中的粗骨料与混凝土分离,从混凝土桩的外侧或底部滚下,或在落下的过程中,厚集体首先落下,砂浆落后,导致混凝土被隔离,使粗骨料挤压在地板的角落,很容易形成“蜂窝状”,“麻点表面”,“差”根“或导致沙子和石头分布不均匀。另外,自由落体高度太高,混凝土具有很大的冲击力。它会使钢筋弯曲并使垂直构件的箍筋错位,这将影响构件的受力性能。
  
  4混凝土强度低于脱模强度,模具过早移除。
  
  如果混凝土强度低于脱模强度并且模具过早移除,则在张力区可能出现裂缝,甚至压缩区也可能被损坏,从而导致安全事故;过早脱模的混凝土会增加混凝土的徐变量,导致结构变形;模具过早拆除,由于混凝土强度低,在脱模过程中,山脊容易下垂或部分塌陷,削弱部件截面,影响承载能力和外观质量;因为混凝土强度低,混凝土和钢筋一起工作不好。在部件,施工负荷和其他振动的重量下,容易使钢筋在混凝土中滑动,从而降低钢筋的抓地力;过早脱模会导致混凝土表面过早失水,加速混凝土表面的碳化并降低混凝土的耐久性。 。
  
  5施工单位任意处理混凝土质量缺陷
  
  在施工过程中,由于思路和技术上的缺陷,施工单元在混凝土构件上产生各种缺陷,如蜂窝,麻点,裂缝,露出的肋,孔等,但没有加固,会造成寿命缺陷混凝土工程对建筑物的使用寿命有影响,在混凝土上进行试验时,会影响混凝土性能的真实判断。
  
  6在施工现场加水
  
  施工现场管理不严格。为了便于施工,工人经常在混凝土中加水。它们未经双方技术管理人员批准和认证,加水后未搅拌两次。在某些地方,甚至用水管和水枪直接向泵料斗加水,这严重影响了混凝土混合料的质量,导致混凝土水灰比增加,游离水和层间水增加,增加混凝土硬化浆料。空隙率削弱了混凝土中水泥和骨料的界面附着力,降低了混凝土的强度和耐久性。
  
  7浇注管理不当,布料不均匀
  
  由于浇注顺序和布料不当,混凝土构件中的砂石不均匀,会影响构件的混凝土强度和蜂窝,麻点,孔等缺陷,可能对其质量造成隐患。该项目也可能构成重大质量事故。
  
  8施工现场需要过度坍塌
  
  9、  施工现场工人为了方便收面,洒生水现象也司空见惯,施工现场技术人员也不予制止,严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面,增大了混凝土表面的水灰比,增加了硬化浆体的空隙,使混凝土表面疏松,降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力,造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。
  
  总之,商品混凝土属半成品,混凝土的质量缺陷和强度是否有规律的增长,需要施工单位对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施,严格按相应的标准规范进行施工,才能保证混凝土强度,确保工程质量。

       不规范施工汇总

  
  随意加水
  
  在 GB/T 14902-2012《预拌混凝土》标准中的 7.5.2 条明确规定:“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽,装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定,为了方便泵送,减轻摊平的阻力,就私自用水管向泵斗或罐筒内加水;更有甚者,不看来料的干稀,先放上水管边加水边浇筑。
  
  向混凝土拌合物内加水,会加大混凝土的水胶比,水胶比越大,混凝土的最终强度越低,若加水过多,就会导致混凝土的强度达不到设计要求,不能通过验收,最后通过加固补强来补救,严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此,国家标准明确规定,严禁向混凝土拌合物内加水,当混凝土拌合物的坍落度偏小时,可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度,以便于泵送施工。
  
  2 超高浇筑,延时振捣
  
  在 GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》中的 6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时,应分层浇筑,每层浇筑厚度宜控制在 300~350mm;并可多安排振捣棒,应边浇筑混凝土边振捣,宜连续成型”。有的工地按 1.5 米为一层,甚至对墙和梁板同时浇筑时,一次把墙体浇筑到板顶。还有个别的施工人员对泵送混凝土浇筑没有经验,在前边浇筑的人员不顾及后边振捣人员是否能赶得上,结果是振捣棒偏少,振捣速度较慢,导致浇筑与振捣的距离拉大,加之浇筑温度较高,使得浇筑入模的混凝土坍损较快,当浇筑 20min 后再振捣时,混凝土已经不容易振实,振捣棒拔出来后会留有孔洞。这时候才知道把前边浇筑工作停下来。拆模后,该段墙体有多处出现空洞、露筋或蜂窝麻面。
  
  超高浇筑容易造成胀模,如果不能随浇筑随振捣,就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑 3 米以内的墙体时,可以分两层,若泵送混凝土的和易性较好,容易振捣密实,可以把分层高度提高到 1000~150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时,应马上叫停浇筑,待振捣人员跟上来时再开始浇筑。
  
  3混凝土在工地等待时间过长
  
  在 GB 50164-2011 《混凝土质量控制标准》中 6.6.14 条规定:混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表 6.6.14 的规定。即当气温 ≤25℃ 时,延续时间不宜超过 150 分钟;当气温 >25℃ 时,延续时间不宜超过 120min。而在工地浇筑构造柱或二次结构时,往往都超过 180min,更有甚者会超过 300min。特别是在夏季时,超过 3h
  
  的混凝土就已经不容易浇筑,若用外加剂调稀再行浇筑,这算是较好的;有些工地就直接加水调稀后继续浇筑,这样势必造成混凝土强度的不足。解决的方法是,工地材料员在计划浇筑零星工程时,应根据浇筑速度和标准规定的延续时间来确定每一车的运输方量,而不能一车运输过多,造成超时浇筑。
  
  4养护太差
  
  GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中 7.4.7 条规定:“应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;采用浇水方法时,浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态,不得少于 7d;采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上安装模板或吊放较重的钢筋或架管等重物”。有些施工单位不设专人养护混凝土,甚至个别单位对混凝土构造柱和剪力墙就根本不养护。笔者曾经参与了一个 C25 构造柱的回弹,回弹龄期为 29d,浇筑日期在 4 月份。回弹强度不足  20MPa,碳化深度达到 7mm。还有少数单位对混凝土现浇板不能及时覆盖塑料布养护,造成混凝土在早期产生不规则裂缝。多数施工单位对高层建筑的 20 层以上部分养护都较差,这在回弹强度时所测的碳化深度就能看出混凝土的养护程度。
  
  混凝土中的胶凝材料是水硬性的,混凝土在成型后必须在潮湿环境中才能水化;否则,混凝土中的水分流失的越快,其中胶凝材料的水化就越差,混凝土的强度就会损失越大。因此,必须严格按照规范和规程要求对新浇筑的混凝土进行养护。对混凝土现浇板的强度未达到 1.2MPa 前,不得吊装成捆的钢筋、架管或较重的大型钢模板。否则,容易因吊装的冲击荷载造成现浇板的裂缝。
  
  5 拆模过早
  
  有些工地为了赶工期,头一天晚上浇筑的混凝土,第二天早晨就拆除墙柱模板。当气温正常时还可以,但是遇到降温天气时,第二天早晨拆模就太早,因为混凝土还没有终凝。拆模过早会出现模板粘皮或者是沿箍筋(水平筋)下产生水平裂缝。这是因为混凝土自重下沉而导致的。因此,在拆除模板前,一定要先检查混凝土是否终凝,用手指甲划混凝土顶面无松动灰浆为适宜,否则就不能拆除模板。
  
  6 胶凝材料太少
  
  JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中 7.4.2 条规定:“泵送混凝土胶凝材料用量不宜小于 300kg/m3”。而有的搅拌站为了降低生产成本,对低等级混凝土配合比中胶凝材料设计为 280㎏/m³,更有甚者,把 C15 细石混凝土配合比的胶凝材料也设计为 280㎏/m³,结果一车 C15 细石混凝土导致多次堵泵,最后不得不倒掉,重新把胶凝材料调整到340 kg/m3 后才能正常泵送施工。
  
  由于混凝土结构中钢筋密集,施工单元要求混凝土坍落度过大,导致骨料沉淀,部分结构浆料致密,导致混凝土强度不均匀,致密性差,影响混凝土的承载力。

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